故障种类 | 发生原因 | 消除方法 |
电机过载 （电流过大） | 1. 叶轮与密封环产生磨擦 2. 泵内有异物 3. 轴承损坏 4. 填料压得过紧 5. 转速过高 6. 超过运行范围，大流量运行 7. 供电线一相断路，单相运行 | 1. 调整间隙 2. 清除异物 3. 更换轴承 4. 适当放松填料 5. 检查电压、频率、电机，并作调整 6. 关小出口闸阀 7. 专业人员检查、修理 |
流量降低 | 1. 叶轮密封环磨损过大 2. 井内动水位下降较深 3. 间隙调整不对造成叶轮磨损 4. 进水滤网被异物堵塞 5. 联接导流壳的螺纹松动或泄漏 6. 扬水管接口处漏水 7. 转向不对 8. 转速过低 | 1. 更换叶轮密封环 2. 增加叶轮级数或更换成扬程较高的泵体 3. 掉换叶轮 4. 清理滤水网 5. 拧紧螺纹 6. 检查扬水管部分有否漏水痕迹，支架端面是否平整 7. 校正转向 8. 检查电源，使其达到要求 |
不上水 | 1. 动水位低于吸入喇叭口 2. 传动轴断裂。 3. 扬水管联接部分裂开大量漏水 | 1. 增加需要数量的扬水管和轴，若因此流量减少，在动力允许条件下，增加叶轮级数或更换泵体 2. 研究断轴原因，更换传动轴 3. 研究裂开原因消除其缺陷 |
激烈振动 | 1. 安装试车过程，未加引水，在未出水前产生振动 2. 淹没深度不够，发生汽蚀 3. 传动轴不同心或弯曲。 4. 叶轮不平衡 5. 基础螺栓松动 6. 轴承损坏 7. 输出管路的影响 | 1. 加预润滑水 2. 提高吸入水位或关小出口闸阀 3. 校正或更换传动轴 4. 叶轮校正静平衡 5. 拧紧地脚螺栓 6. 更换轴承 7. 检查并排除影响 |
填料函处 泄漏过多 | 1. 填料已磨损 2. 填料过硬或不够紧密 3. 轴摆动和弯曲 4. 因含砂量高，轴或填料过度磨损 | 1. 增放填料 2. 换填料或补加一圈填料，或压紧填料压盖 3. 校正轴 4. 换轴或换填料并检查井内含砂量 |
填料压盖 过热 | 1. 填料被压过紧或轴弯曲 2. 填料函内流水不足或不流水 | 1. 检查填料压紧和安装情况 2. 松驰填料函填料使水流出 |
不能止逆 | 1. 止逆销孔内不清洁 2. 防反转棘轮已磨损 | 1. 清洗止逆销及止逆孔 2. 更换防反转棘轮 |
